可用于废气溶剂的净化处理（笨、醇、關、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气），电线、电 缆、漆包线、机械、电机、化工、 仪表、汽车、自行车、摩托车。发动机、磁带、塑料、家用电器等 行业的废气净化：可用于各种烘道。印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、反鞋粘胶等烘干琉水线，净化各工序产生的废气。中等浓度(通常农度在 2000 5000mg/m3之间)的有机废 气在催化剂(钼.铂，钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧. 将有机成分氧化为002和H20产物。
催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（250~ 300摄氏度之间）.外加热能消耗少。不同 的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250摄氏度之间）。除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
设备特点：搡作方便，设备工作时，可实现自动控制。
能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行同类产品的70%-80%.日设备基础无特殊要求，
使用寿命长：傕化剂--般8000小时以上更换，并且载体可再生，
工艺流程及原理：该工艺主要采用高效催化剂.庞气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳C02和水H20
工艺原理
"催化燃烧法"是把废气加热到启燃溫度，在催化剂的作用下进行无火陷燃焼 ，生成二 氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。
当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气溫度尽可能提高，通常溫升t=50-60摄氏度，然后送入到电热箱内，通过电热管加热到启燃溫度，一般在200-25摄氏度。达到溫度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后溫升已经达到启燃溫度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这榉就 节省大量的电热功率。